【重庆招商】自主创新驱动高端制造转型升级-重庆产业园区

【重庆招商】自主创新驱动高端制造转型升级

产业升级制造业

所属地区：重庆发布日期：2025年07月24日

在"十三五"规划实施期间，重庆川仪调节阀有限公司通过持续加大研发投入和深化数字化转型，成功实现关键核心技术突破与产能升级，成为重庆市装备制造业招商引资的标杆案例。企业以高频球阀、智能定位器等创新产品打破国外垄断，新建的柔性生产线使加工精度显著提升，带动销售收入年均增长超25%，为"十四五"建设智能工厂奠定基础。
一、核心技术攻关取得重大突破
围绕国家"十三五"高端装备自主化战略，该公司重点突破流体控制领域"卡脖子"难题。DN50-DN300高频球阀采用新型硬化工艺，使用寿命较进口产品提升30%；HVP3X智能定位器集成物联网技术，定位精度达0.1%FS国际先进水平；四偏心蝶阀实现密封零泄漏，已应用于中石油西气东输等重点工程。经国家能源局鉴定，三项技术均属国内首创，性能指标超越同类进口产品。
二、智能制造体系重构生产流程
投入2.3亿元建成5条数字化生产线，其中FMS柔性制造系统实现72小时连续无人化生产，产品不良率下降至0.12%。智能物流机器人集群的应用使物料周转效率提升40%，直通阀内件生产线采用视觉检测技术，检测速度达每秒2000帧。中国机械工业联合会调研显示，该企业关键工序数控化率已达95%，获评国家级智能制造试点示范单位。
三、创新生态培育持续深化
构建"产学研用"协同机制，与浙江大学联合建立流体控制动力学实验室，累计获得发明专利43项。参与制定GB/T30818《工业过程控制阀》等6项国家标准，研发投入强度连续5年保持在7.2%以上。重庆市经信委数据显示，其科技成果转化率超过80%，带动当地形成超50亿元的调节阀产业集群。
四、战略转型锚定新发展目标
基于"十三五"积累的技术优势，企业明确"十四五"期间三大攻坚方向：开发适用于超临界工况的耐高压调节阀，突破纳米级表面处理工艺，建立基于数字孪生的全生命周期管理系统。规划建设的智能调节阀创新示范工厂，将实现从设计到服务的全链条数字化，预计投产后可新增产值15亿元。

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