重庆涪陵高新区:长征化工气化过滤阀实现工业化应用

高新技术产业 制造业 高新区
所属地区:重庆-涪陵区 发布日期:2025年08月20日
近日,位于重庆涪陵高新技术产业园区的长征化工阀门子公司传来喜讯,其自主研制的气化炉粉煤输送系统过滤切换阀(简称粉煤过滤阀)成功通过运行验收并实现工业化应用。该技术突破填补了国内外粉煤过滤领域空白,为园区招商引资和高端装备制造业高质量发展注入新动能。
一、技术背景:粉煤气化产业的过滤难题
作为现代煤化工的核心环节,粉煤气化技术广泛应用于合成氨、甲醇、煤制烯烃等领域,其运行稳定性直接关系到整个生产系统的效率与安全。在粉煤输送过程中,原料煤中难免夹杂金属碎屑、石块等异物,这些杂质若进入气化炉,极易造成喷嘴堵塞、设备磨损甚至停车事故。传统过滤装置需停机拆卸清理,不仅影响连续生产,还增加了人工与时间成本,成为制约行业降本增效的突出瓶颈。在此背景下,研发具备在线维护功能的高效粉煤过滤设备成为行业迫切需求。
二、研发创新:从左轮手枪到“左轮旋转阀”的跨界灵感
面对行业痛点,长征化工阀门子公司研发团队跳出传统过滤装置设计思路,从左轮手枪的转轮结构中获得创新灵感。团队发现,左轮手枪通过转轮旋转实现弹巢切换的原理,可类比应用于过滤通道的在线切换——即通过旋转阀体内部的过滤单元,使待清理的过滤通道与主输送管路分离,同时将备用通道接入系统,从而实现不停机维护。基于这一构想,研发团队历经多轮结构优化与材料试验,成功研制出具有自主知识产权的粉煤过滤阀,因其独特的旋转切换机制,被业界形象称为“左轮旋转阀”。
三、核心优势:在线维护与高效过滤的双重突破
“左轮旋转阀”的核心优势在于实现了过滤与维护的“无缝衔接”。该设备通过多通道设计与精密密封技术,在清理或更换过滤元件时,可通过旋转切换使备用通道即时投入运行,整个过程无需中断粉煤输送,从根本上解决了传统装置“停机维护”的难题。同时,设备内置的高强度过滤格栅能有效拦截粒径大于0.5mm的异物,过滤效率达99.9%以上,确保进入气化炉的粉煤纯度符合工艺要求。此外,阀体采用耐磨合金材料制造,抗冲击性能较传统碳钢提升30%以上,适应粉煤高速输送的严苛工况。
四、产品迭代:从一代到二代的性能跃升
为进一步提升设备综合性能,研发团队持续开展技术攻关,完成了从第一代到第二代产品的迭代升级。第一代“左轮旋转阀”采用三通道设计,可实现三次连续切换,满足基本在线维护需求;第二代产品则通过材料配方优化,增强了过滤格栅的韧性与耐冲蚀性,使单个通道的连续运行寿命延长50%以上。基于寿命提升,研发团队将通道数量精简为两个,在保证同等维护间隔的前提下,简化了阀体结构,降低了制造成本约20%,同时减少了操作步骤,提升了现场运维的便捷性。目前,第二代产品已完成工业性试验,各项性能指标均优于设计标准。
五、应用落地:长山项目的示范效应
2023年,第二代“左轮旋转阀”在长征化工长山项目中成功投用。该项目作为公司重点煤化工示范工程,年处理原料煤量达百万吨级,对粉煤输送系统的稳定性要求极高。设备投运以来,连续运行超过8000小时未发生因过滤问题导致的停机事件,过滤元件更换周期从传统装置的1个月延长至3个月以上,年减少维护工时约500小时,直接降低运维成本超百万元。长山项目的成功应用,验证了“左轮旋转阀”的工业化可靠性,为其在行业内的推广奠定了坚实基础。
六、行业价值:填补空白与产业赋能
“左轮旋转阀”的研制成功,标志着我国在粉煤气化关键设备领域实现了技术突破。经行业权威机构鉴定,该设备的在线旋转切换过滤技术在国内外尚属首创,打破了长期以来高端粉煤过滤设备依赖进口的局面。目前,已有多家煤化工企业表达了合作意向,设备订单量逐步增长。对于重庆涪陵高新技术产业园区而言,这一创新成果不仅提升了园区高端装备制造产业的竞争力,也为招商引资提供了“技术名片”,有助于吸引更多上下游企业入驻,形成以创新驱动为核心的产业集群。未来,长征化工将继续深化与科研机构的合作,推动“左轮旋转阀”向更大处理量、更高耐温耐压等级发展,为我国煤化工产业绿色低碳转型贡献更多技术力量。

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